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廣東陶瓷盤式過濾機常見的故障有哪些?

文章出處:本站    人氣:2144    發表時間:2022-05-16 07:01:06

陶瓷盤式過濾機施工后如何進行部件清洗你知道嗎?

陶瓷盤式過濾機在工作時會有殘余的濾液,其性能和使用年限都會影響其使用壽命。為了確保帶式過濾器他擁有足夠的油,無論是液壓油還是潤滑油,如果他缺少油,將會給帶式過濾器帶來巨大的危害,因為它不僅可以用于機器,還可以用于維護機器。

除此之外,陶瓷盤式過濾機在停機的時候也常常會有化學反應出現,潤滑油能夠起到很好的防護作用。

在行業的施工領域中,陶瓷盤式過濾機使用了很短的時間,但是壓力卻升的比較快,一般發生這種情況主要的原因是因為陶瓷盤式過濾機的濾網片發生堵塞的現象。首先要檢查下陶瓷盤式過濾機中的濾網片,首先將濾網片取下,放置在比較亮的地方,將陶瓷盤式過濾機的濾網片斜成四十五度之后用肉眼來對其進行觀察,如果確實發現有堵塞的現象的話,一定要及時的對其進行清潔。

陶瓷盤式過濾機可以先將濾網片放到一個比較干凈的水池中去,倒入百分之十到十五的清洗液,當然最.好是選擇對濾網片沒有腐蝕的清洗液,水溫大概在五十到六十攝氏度左右,陶瓷盤式過濾機清洗的時間不要太長,保持在三個小時最.好,千萬不可以使用含有酸堿性的清洗液,也不可以用會產生游離氯離子的清洗液,因為含有這些物質的洗滌劑會對濾網片造成嚴重的腐蝕。

清洗陶瓷盤式過濾機的過濾器時,請記住不要逆流的過濾器。因為過濾器會膨脹,嚴重的話會直接撕裂過濾器。刷子和金屬類氣體不能洗,過濾器容易堵塞,帶式過濾器的過濾器也會嚴重受損。

陶瓷盤式過濾機

對于現在的過濾機來說,通過不斷的開發和設計,制造出許多不同種類的過濾機設備,這樣能夠滿足不同領域的實際應用需求,當前使用的包括機座的陶瓷盤式過濾機,機座頂部設有卸料室,電動機用螺栓固定在底座的頂部,明顯提高了工作效率,怎樣對陶瓷盤式過濾機進行合理的選擇和正確的操作使用呢?

新型的陶瓷盤式過濾機設備在結構設計中,包括過濾盤以及攪拌傳動和控制面板的安裝和使用,其過濾室安裝在漿料罐中,它設置在過濾槽的下方,在溢流槽的右側的結構設計中,設有主傳送裝置和主傳送裝置,下方設置有儲氣風袋,攪拌傳送裝置和控制面板安裝在框架上,刮板設置在控制面板上,目前選用的過濾介質為陶瓷濾板,因此不需要使用濾布,所以采用了反洗裝置,有效的降低生產成本,使物料完全脫水清潔,并且易于操作。

通過對陶瓷盤式過濾機設備的了解,其中的四個支撐架的上部與放置臺固定連接,因此放置臺的上表面對稱,使多個滑塊設置在兩個滑槽上,實用型具有操作簡單,使用方便,攪拌效果好,有效減少漿液沉淀現象,提高固液分離效果的優點和優勢,如果放電室壁上的材料太多,則只需要個手柄來旋轉葉片,可以達到理想的使用效果。

對于新型設備的開發和使用來說,能夠不斷地提高生產領域的加工能力,目前在新型陶瓷盤式過濾機應用中,其由于大間距鏈的下端在超聲波浴中被驅動,目前與傳統的過濾機相比,智能化成為實時清洗狀態,省去了過濾機后的清洗過程,提高了過濾機的生產效率,在陶瓷盤式過濾機的實際應用中,滿足了哪些實際的生產需求呢?

在實際的選擇和使用中,其中的圓盤型陶瓷盤式過濾機設備,包括底座的上端設有抽吸部分,抽吸部分連接到反沖洗區域,反沖洗區域連接到排放區域,并且在排放區域連接干燥區,漿料罐設置在吸入區,并且設有刮刀和超聲波裝置,陶瓷過濾板通過不銹鋼法蘭連接到主軸的外側,因此新型結構堅固耐用,可提高產品質量,降低運輸成本,具有明顯的環保效果,由于濾液是透明的,并且可以反復使用以減少排放,符合當前清潔生產的環保趨勢。

通過對真空陶瓷盤式過濾機的了解,其特征在于,空心轉子圓筒的外壁為陶瓷板,分配頭通過管道連接到設置在氣缸外部的真空筒,回流管連接在真空鼓的底部和分配頭之間,反沖洗泵連接到反洗管,通過上述配置,目前可以過濾污水,實現高效的固液分離,節約能源和環保,提高過濾效率。

陶瓷盤式過濾機

陶瓷盤式過濾機是一種固液分離設備,利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該設備采用了濾盤導向架導向、變速攪拌、反吹風卸料、自動集中潤滑等先進技術,是一種性能優異、使用可靠地脫水設備。那么陶瓷盤式過濾機使用的工作條件有哪些呢?

(1)礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。

(2)礦漿溫度10-50℃,無腐蝕性。

(3)礦漿濃度在35-65%(金屬礦物)或20-40%(煤或其他輕質物料)。

除此之外,陶瓷盤式過濾機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機,也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作用中使用。

陶瓷盤式過濾機

陶瓷盤式過濾機陶瓷過濾過程包括四個部分:過濾餅的形成、過濾餅的脫水、過濾餅的卸載和反沖洗。采用PLC對陶瓷過濾器進行自動、手動控制,實現了對陶瓷過濾器的自動控制。手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設備。自動方式有自動清洗和自動過濾。自動過濾的程序是:啟動攪拌器和圓盤→啟動真空泵(真空≤0.7)和濾液泵→關閉槽底排放閥→自來水供給反沖洗管路→礦漿給入過濾機槽中→圓盤浸入礦漿中→濾盤抽真空→壓力差使濾餅形成→濾餅脫水→刮板從圓盤上刮下濾餅→濾液對濾盤反沖洗→輸料皮帶將精礦送入礦倉。

利用超聲波液位探頭對礦槽體內的礦漿面高度進行檢測,根據檢測結果控制給料閥的開啟和關閉,在達到液位上限時自動停止給料,下降到液位下限時自動補料。上、下限液位根據生產需要自行設置。過濾罐中濾液高度由探測器和過濾液排放閥控制。

陶瓷盤式過濾機工作一班后,要清洗陶濾板,使其保持良好的過濾效果。陶瓷濾板的清洗采用超聲波加酸法(草酸、硝酸)和人工自動清洗兩種方法。陶濾機與其它固液分離設備的區別在于:過濾板是一種過濾介質,過濾板上有微孔產生毛細作用,使毛細作用力大于真空對其施加的真空力,使微孔內始終保持充滿液體的狀態,無論何種情況,都能滲透不透,真空度高。

陶瓷盤式過濾機

陶瓷盤式過濾機是種新型、高效、節能的固液分離設備。陶瓷過濾板能夠產生毛細作用并且具有異的機械性能,使得陶瓷盤式過濾機與其它以濾布為過濾介質的 陶瓷盤式過濾機相比具有許多勢,正介于此陶瓷盤式過濾機得到廣泛應用。

陶瓷盤式過濾機的結構主要包括:裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子,產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀,對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統,保持定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。

陶瓷盤式過濾機運轉時,過濾板由于抽真空的作用,當轉動浸沒在槽內的漿料液面下,使過濾板表面形成層固體顆粒堆積層,液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面,形成濾餅,由于真空的作用繼續脫水,使濾餅進步干燥。

轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位,使濾餅卸下,由皮帶傳輸機送至所需的地方。

卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置,形成從過濾板內部向外的沖洗作用,清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。

當陶瓷盤式過濾機運行較長時間后,可進行對過濾板的完全沖洗,所使用的反向沖洗液可加入化學劑,并協同超聲波振蕩,以保持陶瓷盤式過濾機的高效運行。


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